用吸收法消除玻璃中气泡

气泡是玻璃中的常见缺陷，厂家热销玻璃加料机，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.

气泡的产生及消除过程

1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，玻璃加料机，数量0个23/!左右，玻璃加料机用途，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，将火焰空间辐射温度逐步提高，实惠的玻璃加料机，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，直径减小。

玻璃加料机中剪刀的（闭合/张开）数字（一）：全行程 80—110 HS11—5/8 110以上 180/180ecc 全行程 60—85 HS555 110以上 160/160 7/8全行程 55—95 HS556 125—150 180/180ecc 7/8全行程 55—100 HS557 100以上 113/113 3/4全行程 90—125 EX1 100以上 122/122 3/4全行程 70—115 EX2 100以上 133/133 3/4全行程 60—105 EX3 100以上 149/149 3/4全行程 120—145 EX4Eccentric 110以上 160/160 3/4全行程 90—135 EX5 120以上 171/171 3/4全行程 135以上 EX4—1/2Eccentric 125—160 180/180ecc 3/4全行程 125以上 EX6—5/9 125—175 180/180ecc 1/2全行程 8 14 准备工作——料滴制作通常在更换品种时进行，故障停机后恢复生产的情况也不少见。